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国内首片第6代0.38mm玻璃基板在东旭光电成功下线

日前，由东旭光电及其托管公司郑州旭飞自主研发，厚度分别为0.38mm、0.3mm的第6代、第5代玻璃基板成功下线， 这是继2014年10月8日，东旭集团参股子公司成都中光电成功下线厚度为0.3mm的第4.5代玻璃基板之后，又一重大技术曲柄突破。同时，这了解到也标志着由东旭光电自己保持的不同世代薄型化新产品的行业纪录再次被刷新。

“一旦该厚度的玻璃基板实现量产，不仅可以降低平板显示全产业链的资金成本，在效率提升的同时，也能为节能环保做出重要贡献。”对此，一位接近东旭光电的业内市场人士分析。

事实上，薄型化产品的研发也为了顺应市场趋势。据了解，下一代iPhone将被命名为“iPhone Air”，而作为一大市场卖点，机身仅为4.3毫米的“超薄”设计理念，势必引领产业的又一次革命。

而超薄的设计也对显示屏幕的要求更加“苛刻”，玻璃基板作为平板显示屏幕的核心部件之一，其厚度的大小直接决定了能否让显示屏幕更薄。

不过，要实现玻璃基板更薄并非易事。随着玻璃基板尺寸的变大，减薄的难度也随之增加。“0.3mm的玻璃基板，仅为三张白纸的厚度，生产工艺极为复杂，包括对玻璃料方、定型炉温度等多个环节进行调试。与此同时，还要经过麦克风条纹、颗粒度、平整度等多种生产工艺检测，其技术之精湛绝非常人所及，甚至小数点后面三位数的误差都可能导致整个研发过程的失败。”东旭光电液晶实业群的一位技术人员李明（化名）对笔者表示。

50%以下填充聚烯烃普通改性材料(含崩解型材料)制备技术;淀粉填充聚烯烃的不完全降解塑料制备技术除外

此外，在成本方面，采取智能反馈型运算新型薄化玻璃基板的面市，不仅为下游的面板厂商节约了更多成本，也为玻璃基板厂商带来更大的利润空间。

“伴随着产能的扩大，经济挡泥板效益也将得到大幅提升。”李明表示，与过去0.4mm玻璃基板相比，0.3mm的玻璃基板原材料成本将降低1/4左右。另外，生产的玻璃基板越薄，要求玻璃液的流速和成型也越快。换言之，单位时间内生产的玻璃基板数量越多。其中，以第5代玻璃基板为例，厚度从0.4mm减薄为0.3mm，每片玻璃基板的生产时间将减少14％。据此推算，每条玻璃基板生通过量化这些物理性能指标产线的产能将增加16％。

作为国内唯一一家掌握液晶玻璃基板生产技术和装备的企业，东旭光电多年来一直稳居行业龙头地位，其玻璃基板全球市场占有率稳居国内厂商领先。截至到目前，公司投资建设第6代基板生产线10条，并托管大股东东旭集团5代基板生产线8条，盖板生产线1条，真正实现了消防泵玻璃基板产品的国产化。

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