现代数控机床发展的技术方向曝气器

2016-05-16 10:07:48来源： 贤集网

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，其集微电子、计算机，信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

（1）高可靠、稳定性

数控机床工艺可靠性评估技术是一种对数控机床工艺可靠性进行定量化控制的必要手段之一，其主要目的是衡量数控机床是否达到预期的设计目标和使用要求，指出数控机床加工过程中的薄弱环节，为改进数控机床的设计、制造、工艺与维护等指明方向。

数控系统的可靠性一直以来都是困扰国产数控技术发展的一个瓶颈，我国的一些数控系统在功能和性能上能够达到或接近国外先进的数控系统，但在系统的可靠性上却与国外产品相差甚远。日本FANUC公司声称他们的系统平均无故障时间（MTBF）达3.6~7.2万小时，而我国达到3000小时为合格，与日本相差一个数量级。

（2）柔性化

在现实的零件加工过程中，有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升降速上，为了尽可能减少这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，多功能机床成为近年来发展很快的机种。数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

（3）智能化、开放式、网络化

智能制造技术将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，从而在制造过程中，系统具备自组织能力，能自动监测其运行状态，在受到外界或内部激励时能自动调整其参数，以达到最佳状态。比较突出的代表是牧野提出的一系列的振动控制技术，如高刚性机床设计技术和振动控制技术。

通过实时监测加工过程中的振动，调整阻尼，吸收振动能量，控制振动；先进的伺服控制技术，伺服系统能通过自动识别切削力导致的振动，产生相反的作用力，消除振动。主轴振动控制技术，在主轴嵌入位移传感器，机床自动识别当前的切削状态，一旦切削不稳定，机床自动调整切削参数，保证加工的稳定性。

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